过去在进行球墨铸铁件加工的过程中，由于某些技术还没有得到应用，使得的铸件质量达不到合理的要求。但是有了表面微孔浸渗技术以后，原来的很多难题都得到了妥善的解决，从而可以生产成型理想的球墨铸铁件。

技术含量越高的产品其性能也会更为理想，就如球墨铸铁件，自从微孔密封技术在其生产过程中得到运用之后，成品的质量有了明显的改善。不管是硬度、强度、韧性等物理性能还是耐磨、耐高温、耐腐蚀等化学性能来说，都因这项技术而增强了不少。其实这种技术很容易操作，只要合理使用真空浸渗热水固化微孔密封剂就可以了，可使得球墨铸件实现薄壁化，可以承受各种条件的作用。目前，球墨铸铁件加工的时候一般都会采用表面微孔渗透技术，以便得到合适的生产效果。

在说到球墨铸铁件制作工艺的同时，不得不提到金属液过滤技术，尤其是在中小球墨铸铁件领域中，过滤器的运用为得到良好的铸件质量提供了有力保障，这就是球墨铸铁件与过滤器的关系。下面小编就来介绍一下球墨铸铁件生产时的制作工艺。

1、球墨铸铁件制造过程中存在的薄弱环节

在铸造生产中，当液态金属由保温炉注入型腔时，任何紊流都会导致球墨铸铁件表面产生薄的氧化皮。这是一种无法修复的缺陷，不仅降低了球墨铸铁件的表面质量，还会因两壁之间的漏隙而无法进行压力试验。

2、球墨铸铁件成型环节使用过滤器的目的

要知道紊流很大程度上是因为有杂质存在才会出现，所以要想避免产生氧化皮，就得防止紊流，而归根结底就是要去除金属溶液中的杂质。过滤器的使用正好起到了这方面的作用，它能将各个工序环境中形成的残渣过滤出去，金属溶液以较高的纯净度进行浇注，才有可能得到优质的球墨铸铁件。

3、球墨铸铁件用过滤器应选泡沫过滤器

在铸造过程中，泡沫过滤器不仅能减少球墨铸铁件中非金属夹杂物的含量，还能显著节省用砂量。如此一来，不仅使得球墨铸铁件的质量得到提升，还能减少铸件清理量。

从另一角度来说，之所以选择泡沫过滤器是因为只有它才具有防止氧化皮形成的能力。在浇注系统中，紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位，所以如果在浇道棒内横跨安置一个泡沫过滤器，那么一股金属流会被阻挡住直到注满浇口。

球墨铸铁件的生产过程，难免会遇到一些技术性的问题难以解决，从而严重影响铸件的品质。针对问题技术人员提出了一些解决对策，接下来就来验证一下实际的效果如何。

有时候球墨铸铁件会出现严重的变形和开裂，对此可以在检验其结构情况的基础上，在在易变型和开裂的地方放置拉筋和加强筋板；同时在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下，适当增大过渡处的圆角尺寸。在铸件浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内，从而高品质的成型。

除此之外，球墨铸铁件还会出现严重的粘砂情况，造成铸件品质下降。解决得先从涂料着手，因为涂料的耐火度和强度及附着力都直接影响粘砂现象，在涂刷之前要进行仔细的检查。同时，适当的提高振动力、负压度以及调整浇注温度，对改善粘砂问题也有所帮助。