球墨铸铁件因为具有高强度的塑韧性，其在国内外发展非常快，产量已经超过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料。球墨铸铁中的石墨之所以成为球状，主要是在铁水中加入了能使石墨呈球状的球化剂。用球墨铸铁铸造技术生产出的产品具有高强度、高韧性和低价格等优点，非常符合汽车生产的要求，因此，球墨铸铁铸造技术在汽车生产中得到了广泛的应用。球墨铸铁通过在汽车行业的应用已突显出其优越性，通过技术水平的不断提高，相信在未来，球墨铸铁将会应用于各大领域。

生产球墨铸铁件的注意细则如下：

1、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

2、球墨铸铁件进行热处理一定要做到规范，这将会直接影响到球墨铸铁件生产的成败。

3、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。

4、加入孕育剂进行孕育处理。

5、铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

6、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

球墨铸铁件如何检测铸件硬度：铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。

1、维氏硬度：用来测定薄件和钢板制件的硬度，也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

2、洛氏硬度：HRA主要用于高硬度试件，测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件（如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度测定，测定范围HRC20~67。

3、布氏硬度：主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度，测定范围≯HB450。

球墨铸铁件生产步骤：

（1）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁件中锰，磷，硫的含量。

（2）铁液出炉温度比灰铸较铁更高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

（3）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂。

（4）进行孕育处理。

（5）球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

（6）进行热处理。

球墨铸铁件的优点：实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇铸型时，沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。树脂砂型刚度好。这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔，缩松缺陷，实现灰铸铁，球墨铸铁件的少冒口，无冒口铸造。

球墨铸铁件在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别，表面气孔一般而言内壁光滑，较规则而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物，球墨铸铁件如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验，如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸，球墨铸铁件在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求，球墨铸铁件表面存留氧反应皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨，因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。